Kuinka sinkkiseoksen osat valmistetaan?

Sinkkiseoksen osia käytetään laajasti eri toimialoilla, auto- ja ilmailu- ja ilmailu- ja avaruus- ja kodinkoneisiin. Vahvuudestaan, kestävyydestään ja kustannustehokkuudestaan ​​tunnettu sinkkiseokset tarjoavat lukuisia etuja, mikä tekee niistä suositun valinnan tarkkuusosien ja komponenttien tuottamiseksi. Mutta kuinka tarkalleen onRäätälöidyt sinkkiseoksen osatvalmistettu? Tämä blogi pohditaan tuotantoprosessia raaka -aineista lopputuotteeseen keskittyen keskeisiin menetelmiin ja tekniikoihin, jotka varmistavat näiden monipuolisten komponenttien korkean laadun. 

Mikä on sinkkiseos?

Sinkkiseos on metalliseos, joka koostuu pääasiassa sinkistä, yhdessä muiden metallien, kuten alumiinin, kuparin ja magnesiumin, kanssa. Nämä ylimääräiset metallit parantavat sinkin ominaisuuksia, kuten sen lujuuden, korroosionkestävyyden ja valun suorituskyvyn parantaminen.

Yleisiä sinkkiseoksia ovat:

- Zamak-seokset: Ryhmä sinkki-alumiini-seoksia, joita käytetään usein kuolonvaluun.

-ZA-seokset: korkean suorituskyvyn sinkki-alumiini-seokset, joissa on lisätty kuparia parantamaan lujuutta ja kestävyyttä.

Sinkkiseokset tunnetaan erinomaisesta kestävyydestään, ulottuvuuden stabiilisuudestaan ​​ja monipuolisuudestaan, mikä tekee niistä ihanteellisia kompleksien osien valmistukseen tarkalla toleranssilla.

Vaiheittaiset sinkkiseoksen osien valmistusprosessi

1. Raaka -aineiden valmistelu

Valmistusprosessi alkaa raaka -aineiden valmistuksella. Sinkkihakot, jotka ovat sinkin ensisijainen lähde, yhdistetään seostavien elementtien, kuten alumiinin, kuparin ja magnesiumin, kanssa. Seoksen spesifinen koostumus riippuu viimeisen osan halutuista ominaisuuksista.

Raaka -aineet punnitaan ja sekoitetaan huolellisesti oikean seoskoostumuksen saavuttamiseksi. Tuloksena oleva seos sulaa sitten uunissa homogeenisen sulanseoksen luomiseksi, jota käytetään valuprosessissa.

2. Casting -prosessi

Yleisin menetelmä sinkkiseoksen osien valmistukseen on die -valu. Die -valu sisältää sulan metallin injektoinnin muottiin, joka tunnetaan nimellä Die, korkean paineessa. Prosessi on ihanteellinen monimutkaisten, tarkkaan osien luomiseen, jolla on erinomainen pintapinta ja mittatarkkuus.

Tässä on erittely Die Casting -prosessista:

- Muotinvalmistus: Muotti tai kuole on valmistettu korkealaatuisesta teräksestä ja suunniteltu tuotettavan osan eritelmien mukaisesti. Muotti koostuu kahdesta puolikkaasta - kiinteästä puoliskosta ja liikkuvasta puoliskosta. Ennen valua muotti puhdistetaan ja voiteluainetta tai vapautusainetta levitetään sen varmistamiseksi, että osa voidaan helposti poistaa jähmettymisen jälkeen.

- Injektio: Sulan sinkkiseos injektoidaan muotin onteloon korkeassa paineessa (tyypillisesti välillä 1000 - 3000 psi). Paine varmistaa, että sulaa metalli täyttää kaikki muotin monimutkaiset yksityiskohdat tuottaen osan, jolla on korkea tarkkuus ja sileä pintapinta.

- Jäähdytys ja jähmettyminen: Kun sulaa metalli on täyttänyt muotin, sen annetaan jäähtyä ja jähmettyä. Sinkkiseokset kiinteytyvät nopeasti, mikä mahdollistaa nopeammat sykli -ajat verrattuna muihin metalleihin, kuten alumiiniin tai messingiin.

- Poisto: Kun osa on jähmettynyt, muotin liikkuva puoli avautuu ja osa poistetaan muotista ejektoritappien avulla. Sitten muotti suljetaan, ja prosessi toistuu seuraavalle valulle.

Sinkkiseosiosiin käytetään kahta päätyyppiä die -valuprosesseja:

- Kuumakammion suulake: Tässä menetelmässä sulamiskantti on kytketty suoraan muotinvalukoneeseen ja sulan sinkki injektoidaan muottiin hydraulisella mäntällä. Kuumakammion die -valua käytetään tyypillisesti sinkkiseoksissa niiden alhaisten sulamispisteiden ja erinomaisen juoksevuuden vuoksi.

- Kylmäkammion kuolemavalu: Tämä menetelmä sisältää sinkkiseoksen sulamisen erillisessä uunissa, sitten sulan metallin siirtäminen injektiokammioon. Kylmäkammion die -valua käytetään metalleissa, joissa on korkeammat sulamispisteet, mutta se on vähemmän yleistä sinkkiseoksille.

3. leikkaus ja viimeistely

Kun osa on poistettu muotista, Flash -niminen ylimääräinen materiaali voi jäädä reunoja pitkin. Tämä ylimääräinen poistetaan käyttämällä trimmallista prosessia, johon sisältyy ei -toivotun materiaalin leikkaaminen tai hiominen pois osan lopullisen muodon saavuttamiseksi.

Leikkaamisen jälkeen voidaan käyttää lisäprosesseja osan ulkonäön ja suorituskyvyn parantamiseksi. Nämä prosessit sisältävät:

- kiillotus: saavuttaa sileä pintapinta ja parantaa osan esteettistä vetovoimaa.

- Pinnoitus: Korroosionkestävyyden parantamiseksi ja koristeellinen viimeistely (esim. Kromipinnoitus tai sinkkipinnoitus).

- Maalaus tai jauhepäällyste: Esteettisiä tarkoituksia varten tai lisäkerroksen lisäämiseksi.

- Koneistus: Jotkut osat saattavat vaatia toissijaista koneistustoimintaa, kuten porausta tai napauttamista, haluttujen eritelmien saavuttamiseksi.

4. Laadunvalvonta ja tarkastus

Laadunvalvonta on kriittinen näkökohta sinkkiseoksen osien valmistuksessa. Tuotannon aikana ja sen jälkeen osat tarkistavat tiukat tarkastukset varmistaakseen, että ne täyttävät vaadittavat toleranssit ja eritelmät. Laadunvalvontamenetelmät voivat sisältää:

- Mittatarkastus: Tarkkuusmittaustyökalujen (esim. Tuulettimien tai koordinaattien mittauskoneet) käyttäminen varmistaa, että osa vastaa määritettyjä mittoja.

- Röntgentestaus: Sisäisten vikojen, kuten tyhjiöiden tai huokoisuuden, tarkistamiseksi, jotka ovat saattaneet tapahtua valuprosessin aikana.

- Pintatarkastus: Varmistaa, että osalla on sileä, virheetön pinta.

Suorittamalla perusteelliset laatutarkastukset valmistajat voivat taata, että osissa ei ole virheitä ja täyttää halutut suoritusstandardit.

Muut menetelmät sinkkiseoksen osien valmistukseen

Vaikka Die Casting on yleisimmin käytetty menetelmä sinkkiseoksen osien tuottamiseen, myös muita valmistustekniikoita voidaan käyttää, osan sovelluksesta ja halutuista ominaisuuksista riippuen.

1. Gravity Casting

Gravity -valu sisältää sulan sinkkiseoksen kaatamisen muottiin ja painovoiman salliminen muotin ontelon täyttämiseksi. Toisin kuin die-valu, painovoimavalu ei sisällä korkeaa painetta, mikä tekee siitä sopivamman suurempien, paksumpien seinäisten osien tuottamiseen.

2. CNC -koneistus

Osille, jotka vaativat äärimmäistä tarkkuutta tai ainutlaatuisia geometrioita, joita ei voida saavuttaa valun avulla, CNC -koneistusta käytetään usein. Tässä menetelmässä sinkkiseoksen aihiot tai aihiot koneistetaan tietokoneohjattujen leikkaustyökalujen avulla monimutkaisten muotojen luomiseksi tiukalla toleranssilla.

3. Injektiomuovaus

Samankaltainen kuin muovinen ruiskuvalu, sinkkiseoksen osat voidaan valmistaa prosessin avulla, jota kutsutaan metalli -ruiskutusmuovaukseksi (MIM). MIM sisältää metallijauheen (kuten sinkkiseoksen) sekoittamisen sideaineen kanssa, joka sitten ruiskutetaan muottiin. Muovan jälkeen osa on heikentynyt ja sintraus sideaineen poistamiseksi ja metallihiukkasten yhdistämiseksi. Tämä prosessi on ihanteellinen pienten, monimutkaisten osien tuottamiseen, jolla on erittäin tarkkuus.

Sinkkiseoksen osien valmistuksen edut

Sinkkiseosten käyttö valmistukseen tarjoaa useita selkeitä etuja:

- Erinomainen kestävyys: Sinkkiseokset tunnetaan kyvystään virtata helposti muotteihin, mikä tekee niistä ihanteellisia osien tuottamiseen monimutkaisissa muodoissa ja hienoilla yksityiskohdilla.

- Kustannustehokas: Sinkkiseoksen osat ovat usein taloudellisempia tuottaa kuin muista metalleista valmistettujen materiaalikustannusten, nopeampien sykli-aikojen ja minimaalisten toissijaisten toimintojen ansiosta.

- Korkea lujuus ja kestävyys: Sinkkiseokset tarjoavat erinomaisia ​​mekaanisia ominaisuuksia, mukaan lukien lujuus, kovuus ja iskunkestävyys, mikä tekee niistä sopivia sovellusten vaativiin.

- Korroosionkestävyys: Sinkkiseokset vastustavat luonnollisesti korroosiota, etenkin kun ne on päällystetty tai käsitelty suojapinnoilla, mikä tekee niistä ihanteellisia osille, jotka altistetaan ankarille ympäristöille.

- Kierrätettävyys: Sinkki on erittäin kierrätettävä, mikä tekee siitä ympäristöystävällisen vaihtoehdon osien valmistukseen.

Sinkkiseoksen osien sovellukset

Sinkkiseoksen osia käytetään monilla toimialoilla niiden monipuolisuuden ja kustannustehokkuuden ansiosta. Joitakin yleisiä sovelluksia ovat:

- Autoteollisuus: Komponentit, kuten ovenkahvat, kaasuttimen rungot ja kiinnikkeet.

- Elektroniikka: elektronisten laitteiden, liittimien ja jäähdytyselementtien kotelot.

- Kotilaitteet: Pesukoneiden, astianpesukoneiden ja muiden kotitalouslaitteiden osat.

- Ilmailutila: Tarkkuuskomponentit, kuten liittimet ja sulukot.

- Rakentaminen: Arkkitehtoniset varusteet, kiinnittimet ja lukot.

Sinkkiseoksen osien valmistus on monimutkainen, mutta erittäin tehokas prosessi, ja die-valu on hallitseva menetelmä, koska se kykenee tuottamaan tarkkoja, kestäviä osia nopeasti ja kustannustehokkaasti. Olipa auto-, elektroniikka- tai kuluttajatuotteissa sinkkiseososat ovat olennainen osa nykyaikaista valmistusta, tarjoamalla voimaa, korroosionkestävyyttä ja monipuolisuutta monissa sovelluksissa. Ymmärtämällä valmistusprosessia ja sinkkiseosten etuja yritykset voivat tehdä tietoisia päätöksiä valittaessa tuotteitaan materiaaleja varmistaen korkealaatuisen, luotettavan suorituskyvyn kohtuullisin kustannuksin.

Perustettu vuonna 2006 ja sijaitsee Ningbossa, Ningbo Dongzhou Transmission Co., Ltd. on moderni yritys, joka on integroitu T & K -toimintaan, valmistukseen ja kaupankäyntiin. Dongzhou on erikoistunut mekaanisten varaosien, maatilan koneiden osien ja autoosien, kuten clevises, pulttien, leikkeiden, sauvan päiden, radiaalisten pallomaisten tavallisten laakerien, pallovelten ja niin edelleen valmistukseen. Vieraile osoitteessa https://www.hkdongzhou.com löytääksesi viimeisimmät tuotteemme. Jos tarvitset apua, voit ottaa meihin yhteyttädongzhou@hkdongzhou.com.